提高中頻爐效率的方法有哪些？影響因素與方法

  中頻爐是冶煉行業(yè)常用的設(shè)備，其主要用于冶煉高品質(zhì)鋼與合金，它的優(yōu)勢是生產(chǎn)效率高、熔化速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、啟動(dòng)操作方便、使用靈活、電磁攪拌效果很好，除此之外，此類電爐對于爐料的適應(yīng)性比較強(qiáng)，適合間歇式作業(yè)。很多人都想要了解在使用時(shí)，如果想要提高中頻電爐效率該怎么做呢？今天宇華小編就為大家介紹一下提高中頻爐效率的方法有哪些。

  一、影響中頻爐功率的因素

  
  1、電頻感應(yīng)電爐功率密度配置的高低：配置高，熔化速度快，節(jié)能果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內(nèi)送電力，會(huì)影響到能耗的高低的；中頻爐電源線排布雜亂，會(huì)影響電源的處理能力，導(dǎo)致電力不穩(wěn)定，電源轉(zhuǎn)換率低，影響能耗。
  
  2、熔化物爐料表面的干凈程度：如有5％雜物，要耗費(fèi)5％的電能去熔化這些雜質(zhì)，還會(huì)影響爐襯壽命；爐料塊長度合適與否會(huì)影響電爐的電率和熔化質(zhì)量，般以200～300mm塊度為宜。
  
  3、耐火材料：使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內(nèi)的金屬材料通過感應(yīng)加熱自身產(chǎn)生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。
  
  4、不恰當(dāng)操作造成高能耗：金屬液過熱、不停爐出液。不但不安，從能耗和熔化工藝上也是錯(cuò)誤的。一般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬液面低于上部感應(yīng)器半以下時(shí)，由于電阻變化，上部感應(yīng)器不會(huì)有感應(yīng)電流通過，而部集中在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。

  二、提高中頻爐功率的基本操作

  

  1、增加感應(yīng)線圈壁厚

  
  厚壁感應(yīng)圈將提供更多的熔煉能量，厚壁感應(yīng)圈與其它截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面，因此線圈電阻低，更多的能量可以用于熔煉，并且由于四周管壁的厚度均勻，因此它的強(qiáng)度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高。也就是說這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞。
  

  2、增加感應(yīng)線圈匝間距

  
  感應(yīng)線圈的匝間開放空間提高了電率，減少了水汽。這樣的設(shè)計(jì)不但能夠提高線圈載流的率，并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā)。在無間隙式感應(yīng)圈的爐體中，個(gè)通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響，從面使得阻抗增加。
  

  3、合理設(shè)計(jì)線圈結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化匝間緣

  
  線圈是感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電源、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，此磁場使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生禍流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計(jì)非常重要。先進(jìn)的線圈設(shè)計(jì)應(yīng)是結(jié)合感應(yīng)爐的實(shí)際使用情況，根據(jù)電磁場原理，通過計(jì)算機(jī)業(yè)軟件的優(yōu)化計(jì)算而確定好的方案，采用新線圈反并繞技術(shù)(雙感應(yīng)圈并聯(lián))，更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì)功率與實(shí)際運(yùn)行功率的誤差不大于5%。
  
  線圈的邊緣，別是匝間緣對于提高電能利用率，杜電爐打火或者拉弧起到至關(guān)重要的作用。目前行之有且操作簡單的方法是采用TSC-L 超高溫緣漆進(jìn)行表面緣處理，經(jīng)過多方面的對比試驗(yàn)，TSC-L具有非常好的耐高溫性能， 高耐溫可達(dá)750C，同時(shí)具有良好的表面硬度，附著力以及防水性能，可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題，是感應(yīng)線圈緣有的方式。感應(yīng)線圈應(yīng)同時(shí)采用用的夾緊技術(shù)來有減少線圈的軸向振動(dòng)。
  

  4、開放式爐底

  
  開放式的爐底設(shè)計(jì)易于通氣，避免了水分的積聚。并且萬漏爐發(fā)生，能降低損壞程度。
  

  5、爐底爐頂采用冷卻環(huán)

  
  良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性，而且可以提高爐襯的壽命。爐體設(shè)計(jì)時(shí)考慮在頂部和底部分別加上冷卻環(huán)，這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意，冷卻環(huán)應(yīng)采用低熱耗，高強(qiáng)度的紫銅冷卻環(huán)，可大大提高電爐的率。
  

  6、用新工藝生產(chǎn)D型銅管

  
  以高品質(zhì)電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產(chǎn)出的偏心D型感應(yīng)器導(dǎo)線管優(yōu)勢多多，而且用此新工藝生產(chǎn)出的銅母線，也有其的優(yōu)勢。與般銅母線要求相比，除了對材料的導(dǎo)電率有著如既往的要求之外，其點(diǎn)還在于其形狀的殊性和公差的要求：物理要求：材質(zhì)的純度Cu+Ag≥99.95%；電導(dǎo)率≥56MS/m（20℃）；表面質(zhì)量：內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴(yán)重變形等。
  
  感應(yīng)線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制，采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應(yīng)器，整個(gè)設(shè)備可至少提高率10%。
  
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