金屬鈦主要應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域，具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性，在利用中頻爐熔煉金屬鈦時(shí)，需要注意避免因?yàn)榻饘傺趸斐傻慕饘倮速M(fèi)或是化學(xué)成分變化，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐如何熔煉金屬鈦。
一、中頻爐熔煉金屬鈦方法
1、裝料
爐料較多的金屬先熔化，形成金屬熔池后再逐漸地加入其它金屬元素，這樣可以減少金屬元素的熔損，金屬鈦后入爐熔化。
2、氣體除氣法
采用惰性氣體，它與金屬液不發(fā)生作用，不溶解在金屬液內(nèi)，也不與溶解在金屬液內(nèi)的氣體作用，如氮?dú)?、氬氣。惰性氣體除氣，就是將氮?dú)庥娩摴芡ㄈ氲浇饘僖旱牡撞?，放出很多氣泡，氣泡上升時(shí)，能將溶解在金屬液中的氣體帶出來(lái)。
3、熔劑除氣法
熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進(jìn)行置換反應(yīng)，產(chǎn)生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去。熔劑精煉時(shí)，一般將干燥的熔劑用帶孔罩壓入熔池中。熔劑在除氣的同時(shí)，還可去渣。
4、沸騰除氣法
非真空熔煉時(shí)，爐氣是金屬中氣體的主要來(lái)源。伴著熔池溫度的升高，爐膛內(nèi)的蒸汽壓也隨逐漸提高，當(dāng)溫度升高到整個(gè)熔池接近鋅的沸點(diǎn)時(shí)，甚至使整個(gè)熔池表面出現(xiàn)冒泡。當(dāng)熔池上面的蒸汽壓升高到超過(guò)大氣壓時(shí)，蒸汽便向爐口噴出，被氧化燃燒，形成沸騰的噴火現(xiàn)象。次數(shù)越多，除氣效果越好，一般2~3次即可。
5、靜置澄清
對(duì)金屬鈦進(jìn)行靜置澄清，過(guò)程一般是讓熔體在精煉溫度下，保持一段時(shí)間使氧化及熔渣上浮或下沉而除去。
6、除渣
浮選除渣是利用熔劑或惰性氣體與氧化物產(chǎn)生的某種物理化學(xué)作用，即吸附或部分溶解作用，造成浮渣而將氧化物除去。如果是對(duì)金屬鈦進(jìn)行除渣，在熔體中加入熔劑，通過(guò)對(duì)氧化物的吸附、溶解、化合造渣，將渣除去，熔劑的造渣能力越強(qiáng)，除渣精煉的效果越好。
二、中頻爐熔煉金屬鈦?zhàn)⒁馐马?xiàng)
1、金屬氧化
因?yàn)樵谥蓄l爐的熔煉過(guò)程中，一些合金元素不可避免地要產(chǎn)生揮發(fā)和氧化，造成金屬浪費(fèi)和引起合金化學(xué)成分變化，影響金屬材料質(zhì)量。金屬的揮發(fā)主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，金屬易揮發(fā)，易燒損，如鋅、磷等。金屬被氧化的程度主要取決于金屬的性質(zhì)，與氧結(jié)合能力強(qiáng)的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關(guān)，熔煉溫度越高則氧化燒損越大，所以在對(duì)金屬鈦進(jìn)行熔煉時(shí)熔塊溫度越高金屬鈦也就氧化越快。
2、澆鑄時(shí)間
不同牌號(hào)的金屬鈦都有適宜的鑄造溫度，高于或低于這個(gè)溫度將直接影響鑄錠的質(zhì)量。對(duì)于鑄模鑄錠方式來(lái)說(shuō)，鑄造溫度的控制與澆鑄時(shí)間密切相關(guān)，因?yàn)闈茶T時(shí)間越長(zhǎng)，先后澆鑄的金屬熔體的溫度差越大。對(duì)于鑄造溫度范圍較窄的合金來(lái)說(shuō)，澆鑄時(shí)間越長(zhǎng)，澆鑄溫度也就越難控制。
3、澆鑄速度
澆鑄速度通常以錠模內(nèi)金屬熔體每秒鐘上升的毫米數(shù)來(lái)表示，澆鑄速度的選擇原則是在保證鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高澆鑄速度。對(duì)于某一確定的合金，若合金化程度低，結(jié)晶溫度范圍小，導(dǎo)熱性好，可適當(dāng)提高澆鑄速度。若錠模的冷卻速度大，鑄錠直徑較小，澆鑄速度可適當(dāng)提高。
以上就是對(duì)于中頻爐如何熔煉金屬鈦這一問(wèn)題的解答，工業(yè)上制取金屬鈦一般是采用金屬熱還原法，將海綿鈦經(jīng)過(guò)熔煉后制成各種鈦材料。宇華電爐廠生產(chǎn)各種類型的中頻爐，節(jié)能省電、穩(wěn)定可靠，并且可以為不同廠家量身定制中頻爐，歡迎您留言或致電咨詢，獲取報(bào)價(jià)。
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