中頻爐爐襯對于設備整體的加工熔煉有著十分重要的作用。常見的爐襯有酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯、尖晶石爐襯這四種，也有采用干法成型和半干法成型的新材料爐襯等等。那么，大家知道這么多種類的中頻爐爐襯材料的選擇方法原則有哪些嗎？需要注意哪些方面呢？宇華小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
一、中頻爐爐襯材料的選擇方法要求
1、爐襯要有一定高溫強度
中頻電爐熔煉過程中，爐壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運動的作用力、溫差應力等作用，這些都會影響中頻爐爐襯使用壽命，因此爐襯材料應具有一定的高溫強度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。
2、爐襯熱導率要小，電導率要低
中頻爐在熔煉過程中，爐壁內外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導率。同時，爐襯材料要有低的電導率，不能含有磁感應物，尤其是爐襯打結過程中絕不允許將金屬或電導性較強的物質夾雜在其中。
3、爐襯耐火度要優(yōu)良
中頻爐熔煉時鋼液的溫度可達1700℃或以上，鐵液的溫度可達1500℃以上。因此中頻爐爐襯材料要耐火度優(yōu)良，要根據(jù)所熔煉的材質選擇滿足熔煉溫度或者承受部分及經(jīng)常的高溫的爐襯材料。
4、爐襯化學穩(wěn)定性要好
在使用過程中，熔渣侵蝕是耐火材料常見的損壞形式。在實際使用過程中，超過59%的爐襯材料損壞都是由于熔渣的侵蝕引起的。所以抗渣性也是中頻爐爐襯材料的重要標準之一。中頻爐爐襯應高溫金屬液、高真空、高（酸）堿性渣的接觸下，應不分解還原、不參與化學反應，具有良好的化學穩(wěn)定性。
5、爐襯耐熱震性要良好
中頻爐爐襯還應具有良好的耐急冷急熱性能，適應從高溫熔煉到出爐后由于溫度和壓力急劇變化爐襯壁內產(chǎn)生的應力作用而不開裂，耐熱震性越好，爐襯的使用壽命越高。
6、爐襯要符合環(huán)保要求
中頻爐爐襯材料使用過程中要求不釋放對人體有害及污染環(huán)境的物質，使用后的廢料也盡量做到不對環(huán)境造成危害。從經(jīng)濟實用角度考慮，來選擇中頻爐熔煉爐襯的材質和要求，選擇爐襯更應該只選對的，不選貴的。
二、中頻爐爐襯材料選擇原則
1、根據(jù)熔煉物料選擇
①熔煉鑄鋼料
目前，熔化詩鋼、特殊鋼多使用500kg以下的中頻爐。爐襯材料一般使用石英質、氧化鎂質和氧化鎂尖晶石質等干式搗打料，壽命一般為50-150爐次。
②熔煉鑄鐵料
中頻爐在鑄鐵感應爐中占了相當大的比重。鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質搗打料，現(xiàn)在市場上大部分都采用廉價的天然石英質搗打料。
2、根據(jù)熔煉位置和條件選擇
中頻爐的爐襯通常由耐火磚砌筑而成，由于各部分內襯工作條件不同，采用的耐火材料的材質和性能也不同。爐身中上部爐襯材料主要考慮耐磨；爐身下部和爐腰的；爐襯材料主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕，爐腹部分的爐襯材料主要考慮高FeO的初渣侵蝕；爐缸、爐底的爐襯材料主要考慮抗鐵水機械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。
3、根據(jù)具體用途選擇
中頻爐搗打料等，分酸性、中性、堿性爐襯料，酸性爐襯料是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復合添加劑為燒結劑；中性爐襯料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復合添加劑為燒結劑；堿性爐襯料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復合添加劑為燒結劑。具體用途分類如下：
①酸性爐襯材料
酸性爐襯材料是采用高純微晶石英砂、粉，加入高溫燒結劑和礦化劑混合而成的干振料。主要用于鑄造廠的灰鐵、球鐵、碳鋼的融化過程中，又適合持續(xù)高溫環(huán)境，還可以用于鈦合金和高溫有色金屬的熔煉。
②中性爐襯材料
中性爐襯材料是以剛玉砂、粉，加入鋁鎂尖晶石粉和燒結劑等混合而成的干搗料。中性爐襯材料主要用于各種合金鋼、碳鋼、不銹鋼等，此材料具有良好的熱震穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和較高的高溫強度，并在正常使用時保持背襯有一定的松散層。
③堿性爐襯材料
堿性爐襯材料采用電熔或高純鎂砂、粉，加入鋁鎂尖晶石粉和燒結劑等混合而成的干搗料。堿性爐襯材料主要用于各種高合金鋼、碳鋼、高錳鋼、工具鋼、不銹鋼等。
中頻爐爐襯材料的選擇方法除了上述小編為大家介紹的這些，還需要注意，不同材料的中頻爐爐襯在使用時會和原料產(chǎn)生不同的反應，因此具體中頻爐爐襯材料的選擇還是要根據(jù)實際的使用情況來進行判斷。洛陽宇華電爐廠生產(chǎn)銷售中頻熔煉爐及其他各種中頻爐，設備具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、加熱透熱性好、溫度均勻等優(yōu)點，可根據(jù)客戶的需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。
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